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內(nèi)蒙古定量裝袋機稱量的偏差問題我們應該如何解決
定量裝袋機的內(nèi)部結構組成，設備主要由輸送縫包機應急檢修閘板、給料裝置、傳感器組件、支架、稱重裝置、夾袋裝置、儲料倉、電器控制柜、各裝置執(zhí)行機構等零部件組成。 定量裝袋機在調(diào)試前，首先檢查定量裝袋機相關零部件和輔助設備是否存在異常情況。只有在正常情況下方可投料調(diào)試。例如壓力是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi)、縫包輸送裝置是否正常運轉、秤體的支腿是否降到地面且保持水平、除塵系統(tǒng)運轉是否正常、空氣壓縮機運轉是否正常等。
簡單講解 操作使用人員、調(diào)試維護人員都應嚴格遵守并熟悉定量裝袋機有關安全操作程序。堅持以預檢為主，預防、預修、計劃保養(yǎng)維護相結合的原則，才能確保生產(chǎn)的連續(xù)性和設備的性能保持良好。 檢定稱量速度時，定量裝袋機的各組檢測數(shù)據(jù)預定值與平均值差值不大于±31g‘’當進入正常工作狀態(tài)(系統(tǒng)部件均開啟且物料充足各并正常運轉)后，開始計數(shù)、計時，測定12次定量稱量后停止計時，求出稱量速度并記錄稱量時間。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時，可將定量稱量分組進行。一般情況下每組在12次左右，物料檢測數(shù)據(jù)不少于4組。檢定稱量準確度時，將定量裝袋機的定量值設定為90kg。當物料連續(xù)稱量時，進行20次定量稱量。記錄每次稱量數(shù)據(jù)，定量裝袋機檢測數(shù)據(jù)平均值據(jù)與各檢測數(shù)的最大允許偏差范圍±125g。在初次使用或經(jīng)驗不足的情況下，首先必須做到盡可能調(diào)大快加提前量和慢加提前量、調(diào)小慢給料截料門，這樣可快速調(diào)試好稱量精度；然后逐漸調(diào)小快加提前量和慢加提前量、增大慢給料截料門，直到滿足稱量速度為止。調(diào)試的目的就是在保證稱量精確度的前提下，使定量裝袋機的稱量效率達到要求值并滿足生產(chǎn)需要。定量裝袋機運行質(zhì)量的好壞除了與日常的保養(yǎng)與維護有很大的關系外，還與產(chǎn)品自身的質(zhì)量有關。產(chǎn)品質(zhì)量好才是硬道理。
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